Экономическая эффективность

Экономическая эффективность применения регулируемого электропривода на основе ВЭДПМ

Значительная доля общего энергопотребления приходится на электроприводы различного назначении, используемые в электроэнергетике, промышленности, тепло- и водоснабжении (насосы, вентиляторы, компрессоры, экструдеры и пр.). В настоящее время эти электропривода выполнены на основе асинхронных (73%) и синхронных (27%) двигателей, и, как правило, являются нерегулируемыми. При необходимости регулирования производительности этих механизмов, это обеспечивается, как правило, дросселированием рабочей среды (воды, воздуха, газа, нефти и т.д.) с помощью задвижек или других механических устройств, так как доля мощных регулируемых приводов в России на объектах народного хозяйства, в настоящее время, не превышает 5-7%.

Наибольший эффект энергосбережения можно получить, переведя мощные механизмы с электроприводом в режим работы с регулированием скорости вращения. Это подтверждается тем, что в индустриально развитых странах доля мощных регулируемых приводов составляет около 50-70%.

По публикациям в технических журналах, внедрение регулируемого привода собственных нужд только в одном секторе промышленности (на 50 тепловых электростанциях) дает суммарную расчетную экономию порядка 1,4 1010 кВт·час/год, что соответствует ~ 25 млрд. руб./год (при стоимости 1,8 руб./кВт·час).

Общая изношенность парка мощных приводов, в среднем, по различным отраслям экономики РФ, составляет более 60-70%, что обуславливает наличие постоянного спроса на данное оборудование, и упрощает процесс замены нерегулируемых приводов на энергосберегающий регулируемый привод. энергосберегающий привод.

Регулируемый привод на основе вентильных электродвигателей с постоянными магнитами (ВЭДПМ) имеет существенное преимущество перед регулируемыми приводами на основе асинхронных и синхронных двигателей за счет сохранения высокого значения КПД при глубокой регулировке по мощности.

Расчет годовых затрат на электроэнергию, потребляемую приводом насоса мощностью 5 МВт, с коэффициентом средней загрузки 0,7 и коэффициентом годового использования 0,75 показывает, что

  • при использовании нерегулируемого асинхронного двигателя (КПД порядка 0,97), стоимость электроэнергии, потребляемой из сети, составляет 60,5 млн. руб;
  • при использовании регулируемого привода с асинхронным двигателем, (средний КПД в диапазоне регулирования порядка 0,85), стоимость электроэнергии, потребляемой из сети, составляет 48,4 млн. руб.;
  • при использовании регулируемого привода с ВЭДПМ (средний КПД в диапазоне регулирования порядка 0,93), стоимость электроэнергии, потребляемой из сети, составляет 44,2 млн. руб.

Экономия затрат на электроэнергию при использовании регулируемого привода с асинхронным двигателем составит около 12,1 млн. руб. в год, в то время как при использовании ВЭДПМ экономия составит около 16,3 млн. руб. в год.

Таким образом, экономический эффект от внедрения регулируемого привода на основе ВЭДПМ по сравнению с регулируемым приводом на основе асинхронного двигателя, только за счет более высокого КПД составит 4,2 млн. руб ежегодно, т.е экономия электроэнергии при применении электропривода на основе ВЭДПМ на 25% выше.

Эффективность применения безредукторного электропривода с кольцевым вентильным электродвигателем с постоянными магнитами для дробильных мельниц горно-обогатительных комбинатов обеспечивается как экономией электроэнергии за счет более высокого КПД, так и уменьшением эксплуатационных затрат.

Суммарный КПД безредукторного привода с кольцевым вентильным электродвигателем составляет порядка 0,94, в то время как суммарный КПД традиционно применяемого привода с асинхронными, либо синхронным двигателем и зубчатой передачей составляет порядка 0,85.

Технико-экономический расчет показывает, что на каждый мегаватт установленной мощности приводов, экономия от уменьшения потребления электроэнергии только за счет повышения КПД составляет свыше 1 млн. руб. ежегодно.

Необходимо отметить, что за счет сокращения ежегодных эксплуатационных затрат на обслуживание привода эта сумма возрастает еще на 10-20%. Таким образом, общая ежегодная экономия затрат на каждый мегаватт установленной мощности приводов составит порядка 1,2 млн.руб.

Russian (CIS)English (United Kingdom)
Разработка и продвижение Интернет-агентство "Peller Media"